Наплавочные материалы
Nobitec HF 300
Электрод для наплавки обрабатываемого слоя средней твердости. Наплавленный металл плотный и без трещин, высокоустойчив к ударам и давлению.
Характеристики | |
Твердость наплавленного слоя | 300 НВ |
Полезный коэффициент | 120% |
Диаметр электродов | 3,25- 4,0- 5,0+ TIG и MIG |
Nobitec HF 600B
Универсальный наплавочный электрод для наплавки износоустойчивого слоя на детали подвергающиеся сильным ударам, большим давлениям и абразивному воздействию.
Характеристики | |
Твердость наплавленного слоя | ~ 58 HRC |
Полезный коэффициент | 150% |
Диаметр электродов | 2,5- 3,25- 4,0- 5,0+ TIG и MIG |
Nobitec HF 250Mn
Электрод для наплавки защитного слоя на детали подверженных кавитации и сильным ударам. Может использоваться для сварки марганцовистой и конструкционной стали, а также как подслой перед износостойкой наплавкой. Холоднозакаливаемый.
Характеристики | |
Твердость после сварки | ~250 НВ |
Твердость после холодной закалки | ~500 HB |
Полезный коэффициент | 140% |
Диаметр электродов | 2,5- 3,25- 4,0- 5,0 |
Nobitec HF 680
Электрод для наплавки на детали, работающие в условиях сильного абразивного воздействия, а также подверженных ударам средней силы. Наплавка в два слоя.
Характеристики | |
Твердость 2-го наплавленного слоя | 60-63 HRC |
Полезный коэффициент | 200% |
Диаметр электродов | 3,25- 4,0- 5,0 |
Nobitec HF 740
Легко варящий электрод для наплавки износоустойчивого слоя на детали подвергающиеся сильному абразивному, температурному воздействию и коррозии. Содержит карбиды вольфрама, хрома, ниобия. Твердость наплавки практически неизменна до температуры 450° С.
Характеристики | |
Твердость наплавленного слоя | ~ 64 HRC |
Полезный коэффициент | 200% |
Диаметр электродов | 3,25- 4,0- 5,0 |
Nobitec HF 650T
Тубулярный электрод для наплавки защитного слоя на детали, подвергающиеся сильному абразивному, минеральному воздействию и эррозии. Содержит хром - карбиды.
Характеристики | |
Твердость наплавления слоя | 58-62 HRC |
Полезный коэффициент | 190% |
Диаметр электродов | 6,0- 8,0- 12,0 |
Nobitec TWC 65
Электрод тубулярного типа, содержащий спеченные карбиды вольфрама. Для бронирования деталей, подвергающихся экстримально высокому минеральному износу.
Характеристики | |
Твердость | 65-68 HRC |
Металл шва | WC/WC2-Fe |
Диаметр электродов | 4,0- 5,0 |
Nobitec HF 560HT
Электрод используется как для ремонта, так и для изготовления частей машин и инструментов, подвергающихся удару, сжатию и исключительно сильному износу при температуре до 550° С.
Характеристики | |
Твердость | 53-58 HRC |
Полезный коэффициент | C-Mo-Cr-Mn-Si |
Диаметр электродов | 2,5- 3,25- 4,0 |
Nobitec HFC 700
Электрод применяется для ремонта режущих и рабочих поверхностей инструментов и станков. Идеальное решение для наплавки окорочных ножей в деревообрабатывающей промышленности. Износоустойчив при температуре до 550° С. Наплавленный металл соответствует быстрорежущей стали с молибденом.
Характеристики | |
Твердость наплавления слоя | ~ 63 HRC |
Полезный коэффициент | 150% |
Металл шва | C-Mo-Cr-W-V-Mn-Si-Fe |
Диаметр электродов | 2,5- 3,25- 4,0+ TIG и MIG |
Nobitec Abra WC
Самофлюсующийся пруток с Ni-Cr-B-Si сердечником ,выполненным в форме проволоки с оболочкой из смеси карбидов вольфрама литой формы и никелевого порошка. Предназначен для защиты поверхностей, подверженных абразивному и эрозионному износу, в условиях высокого давления и ударов, в том числе при температуре до 600° С. Метод нанесения- твердая пайка.
Характеристики | |
Твердость наплавления слоя | основа - 380-480HV карбид вольфрама ≥2000HV |
Металл шва | Ni-Cr-B-Si-WC/W2C |
Диаметр | 5,0- 6,0 |
Nobitec AbraCut
Композитный пруток состоящий из сплава на основе латуни с колотыми карбидами вольфрама разного размера. Предназначен для защиты деталей, подверженных высокому абразивному износу. Также для изготовления сверлильного и бурового инструмента. Метод нанесения - твердая пайка. Поставляется как голый, так и покрытый пруток с карбидами различного размера.
Характеристики | |
Твердость наплавления слоя | основа - 200HV карбид вольфрама ≥2500HV |
Металл шва | Сu-Zn-Ni-Si-WC |
Требуется консультация специалиста? Мы будем рады Вам помочь!
Звоните:+ 7 (812) 596-30-32